1、操作者必需熟習機床的性能與構造，控制操作程序，嚴厲恪守平安守則和操作維護規程。

2、非指定人員不得隨意動用設備，室內有平安防火措施。

3、開動機床前應先做好下列工作：

1)經常堅持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

2)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動狀況，應立刻中止運用，檢查有關零件能否松動，并及時調整

3)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以堅持清潔和運用壽命。

4)要特別留意對控制臺安裝的精心維護，堅持清潔。

5)操作者不得亂動電氣元件及控制臺安裝，發現問題應立刻停機，通知維修人員檢修。

6)工作完畢或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部安裝，堅持整潔，zuihao用罩將計算機全部蓋好，打掃工作場地(要防止灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦潔凈，并加好油認真做好交接班及運轉記載。

7)檢查機床各部能否完好，定期調整程度。按光滑規則加足光滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并堅持清潔，檢查各管道接頭能否牢。

8)檢查機床與控制箱的連線能否接好，輸入信號能否與拖板挪動方向分歧，并將高頻脈沖電源調好。

9)檢查工作臺縱橫向行程能否靈敏，滾珠筒拖板往復挪動能否靈敏，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需求的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出形成脫絲，關滾絲筒電機必需在滾絲筒挪動到中間位置時，才干關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板挪動而沖斷鉬絲，以至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。

10)裝置工件，將需切割的工件置于裝置臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和裝置臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在裝置鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才干切割。

11)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟開工作液電機，翻開工作液閥。如在切割途中停車或加工終了停機時，必需先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。

12)工作液應堅持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料停止過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，改換工作液。